热熔胶泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。
热熔胶泵的结构主要包括以下几个部分：
1.泵体：泵体是热熔胶泵的主体部分，通常由耐腐的材料制成，以确保其在长时间使用过程中不生锈或损坏。泵体内部有特定的通道，用于熔体的流动。
2.齿轮：齿轮是热熔胶泵的核心部件，通常由两个相互咬合的齿轮组成。当齿轮按照规定方向旋转时，它们之间的空间会发生变化，从而实现熔体的吸入、输送和排出。
3.侧盖板：侧盖板与泵体一起，构成了齿轮的工作空间，确保熔体能够按照预定的路径流动。
4.轴套：轴套用于支撑和保护主动轴和从动轴，确保其稳定旋转。
5.密封装置：热熔胶泵还配备了螺旋密封等密封装置，以防止熔体在泵体内外泄漏。
热熔胶泵的特点：
1.可以应用于高温（350℃）高压（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工况。
2.优化的流道设计，避免流道内的死角，减少物料残留，提高产品品质。
3.改进的齿轮参数设计，使输出压力更稳定，脉动率更低，适应于精密挤出。
4.采用高温合金钢，耐磨性好，寿命长。
5.采用不同密封方式，适应粘度范围广。
6.可根据客户不同的现场情况提供合适的安装方式，更灵活实用。
热熔胶泵应用领域：
广泛应用于高分子材料加工行业，如：
1.片材、板材生产：提供稳定连续熔体流量，确保产品厚度与均匀性。
2.管材生产：输送和增压聚合物熔体，确保管材壁厚和尺寸精度。
3.薄膜生产：提供稳定熔体流量和压力，确保薄膜均匀性与透明度。
4.电缆制造：输送和增压绝缘及护套材料，确保电缆性能和质量。
5.共挤和混炼：准确控制原材料配比和混合均匀性，确保产品性能和质量。
