立式三螺杆泵凭借输送效率高、运行稳定的优势，广泛应用于石油、化工等领域。但长期运行中，受介质特性、操作方式等影响，易出现各类故障，及时排查处理是确保设备正常运转的关键。
立式三螺杆泵流量不足或无流量是常见故障之一，表现为出口压力骤降、输送量明显减少。引发原因多为吸入管路漏气，空气进入泵体形成气缚，或螺杆磨损导致间隙增大，也可能是吸入滤网堵塞阻碍介质流通。排查时，先检查吸入管路接口密封情况，更换老化密封圈；若螺杆间隙超标，需拆解泵体更换新螺杆；同时定期清理吸入滤网，避免杂质堆积。
异常振动与噪音同样频发，运转时泵体晃动明显，伴随刺耳声响。主要因泵轴与电机轴同轴度偏差过大，或轴承磨损、润滑不足，也可能是介质中混入固体颗粒造成螺杆卡滞。解决时，用百分表校正两轴同轴度，确保误差在 0.1mm 以内；更换磨损轴承并加注专用润滑油；若介质含杂质，需在入口加装精密过滤器。
密封泄漏也不容忽视，轴封处出现介质滴落或渗漏。多为机械密封动静环磨损、密封圈老化，或密封压盖松动。处理方法是拆解密封组件，更换磨损的动静环和密封圈，重新均匀拧紧压盖螺栓，确保密封面贴合紧密。
此外，
立式三螺杆泵泵体过热常因润滑不良或过载运行，需定期检查润滑油位，避免长期超额定流量运行。掌握这些故障排查方法，能有效延长立式三螺杆泵使用寿命，减少生产损失。
