一、工作原理
江苏ZYB系列渣油泵采用双齿轮啮合结构，通过主动齿轮带动从动齿轮反向旋转，在泵腔内形成吸液与排液腔室。齿轮啮合时，吸入侧腔体容积扩大形成真空，液体被吸入；排液侧腔体容积缩小，液体经加压后从出口排出。
江苏ZYB系列渣油泵通过齿轮端面间隙自动调节技术，适应不同粘度介质，确保输送稳定性，其自封式润滑设计可减少机械磨损，延长使用寿命。
二、核心特点
高耐磨性：齿轮、轴等关键部件采用特殊钢材，表面硬度达HRC60以上，适应含非金属杂质介质（如煤焦油、重油）。
自吸能力强：无需灌泵即可启动，吸上高度达5米，适合复杂管路布局。
结构紧凑：与KCB系列齿轮泵外形尺寸兼容，支持带传动或齿轮减速机驱动，可灵活替换。
压力稳定：输出压力0.28-1.45MPa，流量范围18.3-633m³/h，满足连续工作需求。
适应性强：可处理介质温度≤200℃、粘度≤1500cst的液体，颗粒直径≤3mm。
三、应用范围
工业燃料系统：柴油燃烧器、沥青拌合站、锅炉燃油喷射。
化工原料输送：煤焦油、添加剂、高粘度树脂的增压与循环。
建材与粮油行业：玻璃纤维生产、润滑油调配、粮油深加工。
特种工况：路桥工程拌合站、矿山设备润滑、日化原料输送。
四、使用注意事项
启动前检查：确保泵内充满介质，避免干运转；检查管路阀门状态，出口阀需全开。
介质限制：禁止输送含金属杂质、腐蚀性液体（如汽油、苯）或高挥发性介质。
温度控制：输送高温介质（＞60℃）时需预热泵体，防止热应力损伤。
安装规范：进油管径≥泵口径，减少弯头数量；多泵并联时需安装逆止阀。
五、维护与保养
定期巡检：监测油压、油温，检查齿轮箱油位及密封件状态。
滤网清洁：每季度清理滤网与油箱，去除杂质与沉淀物。
间隙调整：压力下降时，通过泵盖外置微调机构修正齿轮端面间隙。
易损件更换：每6-12个月更换密封件、滤芯，修复磨损轴承与齿轮。
停机防护：长期停用时排空介质，润滑转动部件并防锈处理。
江苏ZYB系列渣油泵凭借其高产量、耐用的设计，成为高粘度、含杂质介质输送领域的理想选择。通过规范操作与定期维护，可发挥其性能优势，降低设备全生命周期成本。
