一、工作原理：容积式精密驱动技术
江苏CHY型直流电机齿轮泵采用经典的三片式分离结构，由泵盖、泵体及内部一对啮合齿轮组成核心工作单元。其工作原理基于容积式泵的容积变化特性：
吸油阶段：主动齿轮在直流电机驱动下顺时针旋转，齿轮啮合线左侧区域因齿间容积扩大形成局部真空，油箱内油液在大气压作用下经吸油管路进入齿间；
压油阶段：齿轮继续旋转，齿间油液被带至啮合线右侧，因齿顶与泵体形成的密封腔容积缩小，油液被挤压至高压区，通过排油口输出；
配油机制：齿轮啮合线与齿顶密封带共同构成动态配油系统，实现吸油腔与压油腔的物理隔离，确保压力稳定。
该泵通过优化齿轮齿形设计（如圆弧齿廓）及径向间隙控制（0.13~0.16mm），显著降低泄露率，并利用齿轮旋转产生的剪切流动抵消部分泄露影响，实现有效能量转换。
二、核心特点：性能与可靠性的双重突破
自吸能力强，无需辅助设备
泵体设计支持0.5MPa自吸压力，可垂直吸油高度达2米，适用于无重力辅助的工况；
内置安全阀（全回流压力为额定压力1.5倍）可防止管路堵塞导致的过载损坏。
低脉动、高稳定性
采用双圆弧齿轮啮合技术，将压力脉动率降低至传统齿轮泵的60%以下，确保流量波动小于±3%；
直流电机调速范围广（500~3000rpm），支持恒压/恒流双模式运行，适应不同负载需求。
耐磨耐腐，长寿命设计
齿轮与轴体采用42CrMo合金钢并经渗碳淬火处理，表面硬度达HRC58~62，耐磨性提升3倍；
泵体与密封组件可选配316L不锈钢或工程陶瓷材质，耐腐性能满足强酸碱介质（pH 2~12）输送要求。
节能有效，维护成本低
容积效率≥85%，总效率较传统齿轮泵提升15%，能耗降低20%；
模块化结构设计支持快速拆装，关键部件（如轴承、油封）更换时间≤30分钟。
三、应用场景：跨行业解决方案
工业润滑系统
应用于数控机床、液压设备及风电齿轮箱的稀油循环，支持ISO VG32~VG460粘度范围润滑油输送，温度耐受-20℃~120℃。
石油化工领域
输送成品油、润滑油添加剂及低粘度化工原料，流量范围覆盖0.5~50m³/h，扬程可达1.6MPa。
新能源与环保
在锂电池电解液涂布机中实现高精度供液（流量波动≤±1%），在污水处理中配合絮凝剂投加系统，实现化学药剂的稳定计量。
特殊工况定制
食品医药级：泵体与密封件符合FDA/GMP标准，应用于巧克力浆、药液等高卫生要求介质输送；
防爆环境：可选配ExdⅡCT4级防爆电机，适用于油气储运、煤矿井下等易燃易爆场景。
四、使用与维护指南
安装与调试
基础要求：水平度误差≤0.05mm/m，地脚螺栓紧固扭矩符合厂家标准；
启动前检查：
电机转向与泵体箭头标识一致；
吸油管路充油并排除空气；
出口阀门全开，避免启动过载。
运行监控
温度控制：泵体温度≤80℃，超时需开启冷却水循环；
压力监测：排油压力波动超±5%时需检查管路阻力或安全阀状态；
振动检测：轴承振动速度≤4.5mm/s（ISO 10816-3标准）。
维护保养周期
日常维护：
每日检查密封处渗漏情况，更换润滑脂（推荐美孚SHC 007）；
每周清理过滤器，确保压差≤0.05MPa。
年度大修：
检测齿轮啮合间隙（标准值0.15~0.25mm），超差需更换齿轮副；
轴承寿命达到8000小时后强制更换。
故障快速诊断
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
| 流量不足 | 吸入管路漏气/齿轮磨损 | 紧固法兰螺栓/更换齿轮 |
| 电机过载 | 介质粘度超标/轴弯曲 | 加热介质至规定温度/校正轴 |
| 异常噪声 | 轴承间隙过大/齿轮断齿 | 更换轴承/修复齿轮 |
五、总结
江苏CHY型直流电机齿轮泵凭借其高自吸能力、低脉动输出及长寿命设计，成为工业流体输送领域的标杆产品。通过准确匹配不同行业的工艺需求（如食品卫生、防爆安全），结合模块化维护方案，该泵在提升生产效率的同时，显著降低全生命周期成本。无论是精密化工还是重载工况，CHY型泵均能提供稳定可靠的解决方案。
