江苏NHG 型齿轮泵，作为在工业领域广泛应用的输送设备，以其优异性能与可靠质量备受青睐。
一、结构与工作原理
从结构设计来看，它采用电动卧式低压内轴承设计，紧凑且合理。内装式轴承可通过泵送的润滑性液体实现自润滑，不仅减少了额外润滑系统的复杂设置，还大大延长了泵的使用寿命，降低维护成本。其 “分段齿轮” 的单点接触齿型为标准配置，如独到的非圆齿轮设计，有效消除传统渐开线齿轮常见的困油现象，实现低噪音、低振动运行，确保设备平稳运转，减少对工作环境的干扰。
工作时，液体在泵的吸入侧填充齿轮齿槽，伴随齿轮旋转，液体环绕泵壳内四周被输送至排放侧，从吸入到排出的过程流畅高成效，确保了稳定的流量输出。在性能参数方面，流量范围为 0.25 至 30m³/h，可根据不同工况需求灵活适配；出口压力可达 0.6MPa，能应对多种压力要求场景；工作温度方面，处理油温 80℃ ，可适应常见的工业温度环境。
二、性能特点
流量稳定：齿轮泵的流量与转速成正比，通过调节转速可准确控制流量，适用于需要定量供液的场合。
耐高压：结构紧凑，可承受较高压力（部分型号出口压力可达2.5 MPa以上），适用于高压输送需求。
适用介质广：可输送润滑性液体（如液压油、润滑油）、低粘度介质（如轻质燃油）及部分化学液体（需注意材质兼容性）。
自吸能力强：无需外部引液装置，可实现自吸，但需注意吸入高度限制（通常不超0.5米）。
结构简单，维护方便：齿轮泵结构紧凑，零部件少，故障率低，维护成本较低。
三、应用领域
石油化工：输送润滑油、液压油、燃料油等。
船舶工业：作为燃油输送泵、润滑油泵或液压系统动力源。
食品加工：输送食用油、糖浆等。
制药行业：输送药液或溶剂（需满足卫生级要求）。
机械制造：为液压系统、润滑系统提供动力。
造纸和纺织行业的浆料、染料和化学品输送，电力和建筑领域的水、水泥浆、混凝土等建筑材料输送，以及船舶和海洋工程的流体传输系统中，NHG 型齿轮泵都凭借高成效、稳定、耐腐和耐磨损的特点，成为确保工业生产可靠运行的得力设备 。
四、日常维护
使用前，需仔细检查泵的进出口管道连接是否牢固，有无松动、泄漏现象；确认电机转向与泵体上箭头所示方向一致，避免因反转导致泵损坏。运行过程中，密切关注泵的压力、流量、温度及振动情况，若出现异常波动，如压力突然下降、振动加剧等，应立即停机检查。同时，定期清理泵体表面及周围环境，防止杂物进入泵内影响正常运行。
五、定期保养
每运行 500 - 800 小时，需检查齿轮和轴承的磨损情况。若发现齿轮齿面有明显磨损、裂纹，或轴承间隙过大，应及时更换。定期更换密封件，防止液体泄漏，一般密封件更换周期为 1 - 2 年，具体可根据实际使用工况调整。此外，对泵的润滑系统进行检查和维护，如补充或更换润滑油，确保内装式轴承得到良好润滑，延长使用寿命。
六、故障处理
当出现流量不足的问题时，可能是吸入管路堵塞、齿轮磨损或间隙过大导致，需清理吸入管路，检查并修复或更换磨损部件。若泵体噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或泵内进入空气，可通过调整齿轮位置、更换轴承、排除泵内空气来解决。遇到泄漏问题，应检查密封件是否老化、损坏，及时更换密封件，并确保密封面清洁无杂质。
通过以上系统的维修保养措施，可有效提升 江苏NHG 型齿轮泵的运行稳定性和可靠性，延长设备使用寿命，降低维修成本和生产风险。
