结构设计
KCB300齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮选用优良的合金钢，经调质、滚齿、热处理（高频淬火、渗碳、氮化）、剃齿、磨齿等精加工工序，确保齿面精度高。轴具备高强度，能承受较大负荷。泵体内设计了合理的泄油和回油槽，可有效减小齿轮工作时承受的扭矩力，降低轴承负荷，减少磨损，提高泵的整体效率。此外，根据特殊要求，还可选用磁力驱动的零泄露结构，满足对密封要求很高的工况。
工作原理
KCB300齿轮泵泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动。当泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转。在齿轮从啮合到脱开的过程中，吸入侧会形成局部真空，液体被吸入并充满齿轮的各个齿谷，随后被带到排出侧。当齿轮进入啮合状态，液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外，以此实现液体的连续输送。
性能特点高可靠性：生产过程严格实行质量监控，各环节经过层层质量检验，确保了产品的长期稳定运作。
低噪音运行：由于齿轮加工精度高，运转时噪音低，脉冲小，为工作环境营造相对安静的氛围，减少噪音污染。
长使用寿命：优良的材料和精良的加工工艺，使得齿轮和轴等关键部件具有较高的硬度和强度，同时合理的结构设计降低了部件的磨损，从而延长了泵的使用寿命。
自动润滑：泵内全部零件的润滑在泵工作时利用输送介质自动实现，无需额外添加润滑液，减少了维护工作量和成本。
过载保护：设有保护阀作超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的 1.5 倍，也可在允许排除压力范围内根据实际需要进行调整，有效保护泵及管道系统。不过需要注意，本保护阀不能作为减压阀长期工作。
KCB300齿轮泵应用领域工业生产：适用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等。在石油炼制过程中，可用于输送原油、成品油等；在化工生产中，能输送各种油类原料或中间产品。
机械设备润滑：在大型机械设备的稀油循环系统中，可作为润滑泵使用，为设备的各个摩擦部位提供充足的润滑油，确保设备正常运行，减少磨损，延长设备使用寿命。例如在机床、大型压缩机等设备中应用广泛。
其他领域：可用于输送性质类似润滑油的其他无腐蚀性、不含固体颗粒和纤维的液体，满足多种工业场景的液体输送需求。
