三螺杆泵作为容积式转子泵的典型代表，其核心结构由主动螺杆、两根从动螺杆及泵体衬套组成。主动螺杆位于泵体中央，通过原动机驱动旋转，两根从动螺杆对称分布于主动螺杆两侧，形成“一主两从”的啮合结构。螺杆表面采用特殊型线设计，与衬套内壁形成微小间隙，确保在旋转过程中形成连续的密封腔室。这种结构使液体在吸入端被封闭于啮合间隙中，随螺杆转动沿轴向平稳推送至排出端，实现无脉动、低振动的稳定输送。
三螺杆泵的结构设计凸显了精密性与可靠性。螺杆间及螺杆与衬套的配合间隙通常控制在0.05-0.2毫米范围内，既确保了密封性，又减少了金属摩擦。主动螺杆中央设有高压油孔，可将排出端压力油引入轴套底部，形成与轴向推力平衡的反向力，从而降低轴承负荷。此外，从动螺杆采用液压驱动设计，仅需克服液体摩擦扭矩，无需直接传递动力，进一步延长了部件寿命。泵体结构支持卧式、立式、法兰式等多种安装方式，并可配备加热或冷却夹套，适应不同工况需求。
三螺杆泵的结构优势还体现在适应性与安全性上。其密封腔室通过多级动密封设计，可输送粘度范围达1-760mm²/s的润滑性液体，高粘度介质可通过加温降粘后输送。为防止过载损坏，泵体标配安全阀，当排出管堵塞导致压力多过额定值时，安全阀自动开启泄压。同时，螺杆表面与衬套内壁形成的油膜保护层，有效减少了磨损，使泵在正确选型和维护下可长期稳定运行，寿命远超普通齿轮泵或离心泵。
