螺杆泵在运行过程中出现压力不足的情况，会影响其正常工作效率和使用效果，以下是一些常见原因：
一、进口压力不足
1.进口管道内有水、气体等异物，需要清理。
2.进口管道尺寸不合适或转弯过多，需要更改管道设施。
3.进口管道出现喉管或坍塌等情况，需要检查并采取措施加以解决。
二、
螺杆泵的部件故障
1.泵内密封件老化，需要更换密封件。
2.转子涨紧套磨损或损坏，需要更换涨紧套。
3.取出管堵塞，需要清理取出管。
4.进口滤网被堵塞，需要清理进口滤网。
5.联轴器、电机等部件连接松动，需要检查连接螺栓是否松动，重新拧紧。
三、泵内介质粘度过高
1.高温介质或高粘度介质在泵内积聚，需要清理泵内介质。
2.转子间隙过小，粘度大的介质难以通过，需要调整转子间隙。
3.螺杆泵双股型式密封膜处使用不当，需要更换合适的密封膜。
四、安装与维护不当
安装误差
螺杆泵在安装过程中，若存在同轴度误差、水平度偏差等问题，会影响螺杆的正常运转。当泵与电机的同轴度不符合要求时，螺杆在旋转过程中会产生偏心力，加剧螺杆与泵体的磨损，同时导致泵的运行不稳定，压力波动大且难以达到额定压力。另外，安装时的密封不当，如吸入管路或泵体连接处密封不严，会使空气进入泵内，造成气蚀现象，不仅损坏泵的部件，还会使压力下降。
维护保养缺失
定期的维护保养是确保螺杆泵正常运行的关键。若长期不进行维护，泵内的润滑油会变质、减少，无法起到良好的润滑和冷却作用，导致螺杆与轴承等部件之间的摩擦加剧，磨损加快。同时，泵内的杂质、污垢会逐渐积累，堵塞流道，影响液体的流通。例如，在输送含有杂质的介质时，若不及时清理泵腔和过滤器，杂质会在泵内堆积，阻碍液体的流动，使压力无法有效提升。而且，长期不检查和调整螺杆的间隙，随着磨损的加剧，间隙越来越大，也会造成压力不足。
五、其他原因
1.电机供电故障，需要检查电机，确认电机运行状况是否正常。
2.进口压力过高或过低，需要测量进口压力，调整泵的转速和出口压力，以达到效果。
综合以上情况，螺杆泵打不起压力的原因可能不只一种，解决问题也需要根据具体情况进行对应解决。因此，建议在选择螺杆泵时，要根据实际需要和使用环境选择合适的规格型号，减少故障发生的可能，同时也要做好维护保养工作，以防出现问题影响正常工作。
