三螺杆泵主要由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，被分割成一个或多个密封空间。
三螺杆泵的使用方法主要包括安装、启动、运行和停机等方面的操作，以下是详细的步骤和注意事项：
一、安装
检查与准备：
在安装前，应检查泵和电机在运输过程中是否损坏，特别是电机的防潮性能和泵的进出口及防尘盖是否完好。
进出口管道在安装前须用油冲洗管道内壁，确保无杂物和摩擦物质遗留在管道中。
安装电动机时，应确保电动机轻松无磕绊，并有良好的通风条件。
安装要求：
泵轴和电动机轴的同心度应小于0.15mm，否则应进行调整，以确保转动时不会损坏联轴器。
安装过程中，应检查紧固件和连接件是否可靠，避免泄漏和振动。
电机安装完毕后，应检查其绝缘和接地是否良好。
进口过滤器：
三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常过滤器的较大颗粒不大于0.1mm，以防止杂质进入泵内损坏部件。
二、启动
检查与准备：
启动前，应检查全部管路法兰、接头的密封性，确保严密不漏。
转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有别劲或卡住等不良现象，应拆泵排除。
启动应向泵内注入输送液体，确保各摩擦处有足够的润滑油。
启动前应全开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。
启动操作：
完成上述准备工作后，可接通电源，直接启动泵。
在启动过程中，应注意观察泵的运转情况，如有异常声音或振动，应立即停车检查。
三、运行
压力与流量：
在运行过程中，应随时注意压力表指示值是否多过额定工况压力，发现多过时应及时停车检查排出阀门是否开启适当及排出管路是否有堵塞。
同时，应观察泵的流量是否稳定，如有异常波动，应检查管路系统是否发生故障。
温度与泄漏：
检查轴承和轴封处的温度是否符合规定要求，温度过高时应检查轴承和轴封是否损坏或回流通道是否堵塞。
轴封处点滴泄漏是正常现象，但如漏油量大于规定值时（如10毫升），应停车排除故障。
声音与振动：
在运行过程中，应监听泵和电机的声音是否异常，如有异常声音应立即停车检查。
同时，应注意观察泵的振动情况，如有异常振动应检查并排除故障。
四、停机
正常停机：
切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。
消除运行时发现的毛病或故障，并使泵保持能随时起动的状态。
长期停机：
长期停车应定期起动泵进行短时间的运转以防止生锈和堵塞。
如长期存放或保管不当导致泵产生锈蚀，应拆开重新清洗并涂上防锈油。
紧急停机：
如发生严重故障（如泵咬死、电机电流异常等），应立即切断电源并停车检查排除故障。
五、注意事项
介质要求：
三螺杆泵适用于输送粘度较高、不含固体颗粒的介质。对于粘度较低的介质，应降低压力使用；对于粘度较高的介质且进油管过长、弯头过多时，应考虑更换电机运转或缩短吸入管道、减少弯头。
维护与保养：
定期对泵进行维护和保养可以延长其使用寿命和性能。包括清洗泵内部、检查紧固件和连接件是否松动或损坏、更换磨损的零件等。
安全操作：
在操作过程中应严格遵守安全操作规程和注意事项，确保人员和设备的安全。
总之，
三螺杆泵的使用方法涉及多个方面和细节问题，需要操作人员具备相应的知识和实践经验。在使用过程中应严格按照操作规程进行操作并加强维护和保养工作以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
