在工业流体传输领域，设备需兼顾稳定性和适应性，以满足复杂工况下的严苛需求。
江苏SM系列三螺杆泵凭借创新的三螺杆啮合技术、全材质兼容设计以及模块化结构方案，成为润滑油循环、燃油加注、液压动力等场景的“全能引擎”。该系列泵型以节能、低噪耐用、适配为核心优势，为能源、化工、船舶、冶金等行业提供了可靠的流体动力解决方案。
材质创新：多场景适配的“材料矩阵”
江苏SM系列三螺杆泵采用分场景材质设计，根据介质特性与工况环境，提供三大类材质方案：
标准润滑性介质：泵体采用QT42-10铸铁，螺杆材质为40Cr钢，表面经氮化处理，兼顾耐磨性与成本效益，适用于输送润滑油、液压油等常规介质。
高粘度/腐蚀性介质：泵体升级为ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜，螺杆材质选用38CrMoAl合金钢，表面镀硬铬，提升抗腐蚀性与耐受高温性能，适用于重油、沥青等介质。
极端工况：针对高温（≤200℃）或强腐蚀环境，提供ZG35铸钢+双相不锈钢组合，螺杆采用16MnCrS5渗碳钢，确保长期稳定运行。
型号体系：适配的“性能图谱”
SM系列三螺杆泵构建了覆盖流量、压力、介质粘度的完整型号图谱，用户可根据需求快速选型：
流量范围：从40L/min（SMH40R系列）到2200L/min（SMH2200R系列），满足小规模润滑系统到大型燃油输送需求。
压力等级：提供1.0MPa至10.0MPa的10级压力选项，适配液压站、锅炉燃油系统等不同场景。
粘度适配：通过螺杆导程与泵体间隙优化，实现3-760cSt介质的全粘度覆盖，高粘度介质可通过加温降粘后输送。
工作原理：三螺杆啮合的“动态密封”
SM系列三螺杆泵的核心在于主动螺杆+双从动螺杆的精密啮合设计：
密封腔室形成：主动螺杆旋转时，带动两根从动螺杆同步反向旋转，在泵腔内形成连续的密封腔室。
介质推进：随着螺杆的同步旋转，密封腔室沿轴向移动，将介质从吸入端推送至排出端。
无脉动输送：多腔室同步工作，实现介质流量的均匀连续，降低系统压力波动。
结构设计：模块化与人性化的“工程美学”
SM系列三螺杆泵采用模块化设计，兼顾性能与维护便捷性：
泵体结构：提供标准泵体（单层焊接）、双层加热泵体（Y型）、耐受腐蚀泵体（T型）三种选项，适应不同介质与温度需求。
轴承与密封：内置双列球轴承（U2型）适用于低粘度介质，外置轴承（K2型）搭配机械密封，可承受高粘度、高温介质。
安装方式：支持卧式（H型）、立式（S型）、法兰连接（F型）等多种安装形式，灵活适配现场空间。
应用场景：多行业的“流体管家”
SM系列三螺杆泵凭借其技术优势，在以下领域展现性能：
船舶动力：稳定输送0#柴油、重油，确保主机与辅机的连续运行；
燃油加注：自吸能力与流量稳定性可满足加油站、油库的快速加注需求；
液压工程：提供10.0MPa高压输出，驱动升降机、液压绞车等设备，降低系统能耗；
石化工业：双层泵体设计可承受高温与腐蚀性介质，延长设备寿命；
食品医药：材质与密封设计，满足食用油、糖浆等卫生级介质的输送需求。
服务确保：全生命周期的“无忧方案”
江苏SM系列三螺杆泵提供从选型到维护的一站式服务：
选型：基于介质粘度、温度、压力等参数，提供定制化材质与结构方案；
智能监测：可选配压力传感器与振动监测模块，实时反馈泵体运行状态；
快速维护：模块化设计使轴承、密封件等易损件更换时间缩短至1小时内；
安全冗余：标配安全阀与过载保护装置，防止因排出管堵塞导致的设备损坏。
江苏SM系列三螺杆泵以技术创新为基石，以应用场景为导向，通过材质创新、型号细分、结构优化与智能运维，为用户提供“零故障、低能耗、长寿命”的流体传输体验。无论是严苛的船舶工况，还是复杂的石化流程，该系列泵型均能以稳定性能与可靠性。
