江苏NYP高粘度泵适用高粘度稠度介质的输送。有普通铸铁材质和不锈钢材质两种。需加热时:通过热蒸汽,导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大,范围较宽的流体输送。泵头部,泵壳体,密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题。
工作原理
具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
适用范围
适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃）。
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst（NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）
性能优势
超宽粘度覆盖
NYP泵可处理1.0cSt至300,000cSt的介质，涵盖从轻质润滑油到半固态沥青的广泛范围。例如，在树脂生产中，其能稳定输送粘度达200,000cSt的环氧树脂，确保短切喷射工艺的连续性。
极端温度耐受
通过选配夹套保温系统或冷却循环模块，泵体可适应-10℃至300℃的介质温度。在食品巧克力输送中，泵体夹套通入导热油维持50℃恒温，避免介质结晶；而在沥青加工中，冷却系统可防止高温介质导致密封失效。
材质定制化
针对不同介质特性，泵体材质可选用304/316L不锈钢、哈氏合金或碳钢衬氟。例如，输送强腐蚀性苛性钠时，采用哈氏合金材质可确保使用寿命超5年；而食品应用中，316L不锈钢与机械密封的组合符合FDA标准。
应用场景
石油化工：在重质油品装卸中，NYP泵以低剪切力特性避免油品乳化，配合移动底盘实现快速部署。
涂料与树脂：在玻璃钢夹砂管道生产中，泵以30m³/h的流量稳定输送树脂，配合短切喷射枪实现成型。
食品加工：输送巧克力浆料时，泵体夹套通入热水保持50℃恒温，避免物料凝固，同时全封闭结构杜绝污染风险。
医药与日化：在洗发水生产中，泵以低脉动特性确保添加剂比例准确，配合CIP清洗系统满足GMP要求。
维护与安全
模块化设计：泵体、电机与底座采用一体化结构，维护时无需拆卸管道，检修时间缩短60%。
智能安全阀：当系统压力超1.2MPa时，安全阀自动开启形成内部回流，避免管道破裂风险。
动态平衡技术：轴向载荷降低40%，轴承寿命延长至20,000小时以上，减少停机维护频次。
江苏NYP高粘度泵不仅是工业设备，更是工业流程优化的关键工具。其高适应性、低维护成本与智能化设计，使其成为企业降本增效、提升竞争力的核心选择。
