工作原理
BW2500保温齿轮泵属于容积式回转泵的一种，它一般用于输送具有润滑性能的液体。在泵站和油库中，齿轮泵也常被用于输送黏油，如润滑油和燃料油等。齿轮泵对介质的输送是靠泵工作时容积的改变来完成的。该泵设计有特殊的保温夹层，可以通入导热油、蒸汽或热水等介质对泵体和输送的液体进行加热、保温或冷却，确保介质在输送过程中保持稳定的温度，防止介质因温度变化而变稠、凝固或结晶。
结构设计优势
1.精密保温结构
BW
保温齿轮泵采用双层夹套式保温设计，夹套层可通入蒸汽、热水或导热油等加热介质，实现对泵腔内部介质的均匀加热与恒温控制。保温层材质选用高强度高耐温保温材料，导热系数低，保温效果优异，能有效减少热量损耗，维持介质在输送过程中的温度范围，避免因温度波动影响介质性能与输送效率。同时，泵体外部配备防护外壳，不仅能进一步增强保温效果，还能保护内部结构免受外界撞击与腐蚀，延长设备使用寿命。
2.高成效齿轮传动系统
该泵的核心传动部件采用高强度合金钢材经精密加工制成，齿轮齿形经过优化设计，啮合精度高，传动效率可达 90% 以上，能有效降低能量损耗，节约运行成本。齿轮表面经过特殊硬化处理，硬度高、耐磨性强，可承受高粘度介质带来的冲击与摩擦，减少齿轮磨损，延长使用寿命。此外，传动系统配备高精度轴承，运转平稳，噪音低，确保设备在长时间连续运行过程中保持稳定的性能。
3.便捷维护设计
泵体采用模块化设计，各部件之间连接简单，拆卸方便，便于日常维护与检修。泵盖与泵体之间采用密封垫片密封，更换便捷，降低维护成本。同时，设备配备完善的润滑系统，可自动为传动部件提供润滑，减少部件磨损，延长维护周期，降低企业的运维成本。
适用介质
BW2500保温齿轮泵凭借优异的适应性，可广泛应用于多种高粘度、易凝固或需恒温输送的介质，具体包括：
石油化工行业：原油、重油、润滑油、沥青、石蜡、树脂、化纤浆料等；
食品加工行业：巧克力浆、糖浆、蜂蜜、果酱、奶油、动物油脂、植物油等；
医药制造行业：药膏、药液、中药提取液、医用软膏等；
涂料油墨行业：涂料、油墨、颜料浆、胶粘剂等；
其他行业：染料、洗涤剂、化妆品原料、熔融盐等。
使用注意事项1.启动设备前，应先检查泵体内是否充满介质，严禁空转，以免损坏齿轮与密封部件；
2.启动前应先通入保温介质，对泵体进行预热，待泵体温度达到介质所需温度后，再启动电机进行介质输送；
3.运行过程中，应密切关注设备的运行状态，定期检查电机电流、泵体温度、出口压力等参数，如发现异常应及时停机检查；
4.输送易结晶或含有杂质的介质时，应在泵的进口处安装过滤器，防止杂质进入泵体损坏齿轮与密封部件；
5.设备停机后，应先关闭电机，再停止通入保温介质，对于易凝固的介质，应在停机后及时清理泵体内的残留介质，避免介质凝固堵塞泵体。
