凸轮转子泵作为一种有效、可靠的流体输送设备，在石油、化工、食品、污水处理等众多行业中发挥着重要作用。其使用寿命的长短不仅直接影响生产的连续性和稳定性，还与企业的生产成本密切相关。因此，掌握延长凸轮转子泵使用寿命的方法具有重要的现实意义。
合理选型
1.在选择
凸轮转子泵时，需充分考虑实际工作条件，这是延长其使用寿命的重要之重。不同的工作场景对泵的性能要求差异较大，若选型不当，泵在运行过程中容易处于超负荷或不匹配的状态，从而加速部件的磨损和老化。
2.要根据输送介质的性质来选型。介质的粘度、腐蚀性、含固量等特性都会对泵的使用寿命产生影响。例如，对于高粘度介质，应选择具有较大排量和动力的型号，以确保介质能够顺利输送，避免泵因过载而受损；对于腐蚀性较强的介质，则需选择耐腐材料制造的泵体和转子等部件，如不锈钢材质，以抵抗介质的侵蚀。
3.同时，还要结合工作压力和流量需求进行选型。所选泵的额定压力和流量应与实际工作需求相匹配，既不能过大也不能过小。压力和流量过大，会增加泵的运行负荷，导致能耗上升和部件磨损加快；过小则无法满足生产需求，可能会使泵长期处于满负荷运行状态，同样不利于其寿命的延长。
正确安装
1.请务必确保泵的安装正确无误，否则可能导致泵产生异常振动，进而影响其使用寿命。
2.在安装泵时，基础应保持水平，因此需预先挖掘四个基础孔，并置入地脚螺丝后浇铸水泥。待水泥干燥后，利用垫铁块调整公用底盘至水平状态，并均匀拧紧地脚螺栓。
3.为确保泵的正常运行，应将其安装在距离储罐不超3米的位置，并确保进口管道直径大于泵进口口径，以避免流速受阻或产生气蚀。
4.在连接泵的管道时，应各自独立支撑，避免利用泵体作为支撑。
5.为保护泵主体及电机免受损坏，建议在泵的出口处安装安全阀，并配备适当的过电流保护装置。
6.在新泵安装时，应在进口前加装过滤器，其滤心网目数应控制在60-120目之间。同时，过滤器的有效面积应至少是泵口径的两倍，以防止流体受阻。
7.为便于监控泵的运行状况，应在进口处安装真空表，出口处安装压力表。这些仪表前应装有仪表阀，以便于更换损坏的仪表。
8.在安装完成后，务必按照国家安全接地规定的要求，在电机接地标记处进行接地处理。
9.若泵需要移动使用，进出口管线应采用软管连接，此时无需安装阀门及压力表。另外，泵底板下方装有四个轮子（包括两个万向轮），允许在平整地面上拖动。但需注意，在地面倾斜或转弯时拖动，应采取措施防止倾倒或滑坡。
运行与维护
1.凸轮转子泵在运行前应全面检查，包括打开所有进、出口阀门，手动旋转泵体检查灵活性，并确认各连接处无松动。
2.要关注油量，确保油位处于油标中线，及时更换或补充润滑油。
3.启动电动机前，需验证转向正确性，避免空泵运行，并观察工作压力指标。对于有特殊吸程要求的安装位置，应预先灌满原材料。若生产流程涉及加热或冷却，应先启动相关设备。
4.运行时，需控制流量和扬程在标牌标示范围内，以确保高成效运行。同时，要密切监控泵的运行状态和电机功率，异常时立即停机检查。
5.此外，还需定期更换润滑油，调节填料压盖，确保冬季停泵后排水防冻，长期停用则需拆卸保养。新泵安装后一年内，每月清理过滤器，避免使用Y型管道过滤器，并去除管路内杂物。定期检查各连接处和紧固螺丝，确保设备稳固可靠。
