磁力齿轮泵由泵、磁力传动器和电动机三个核心部分组成。其独到之处在于磁力传动器，它由外磁转子、内磁转子以及非导磁的隔离套共同构成。当电动机启动并带动外磁转子旋转时，其磁场能轻松穿透空气隙和非磁性物质，进而驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转。这种设计实现了动力的无接触传递，将原本需要动密封的部件转化为静密封，大大提高了密封性能。
工作原理
磁力齿轮泵凭借其独到的磁性联轴器，实现了无接触的扭矩传递。当电动机驱动外磁转子旋转时，内磁转子与叶轮在磁场的作用下同步旋转，从而顺利抽送液体。特别值得一提的是，由于液体被安全地封闭在静止的隔离套内，这使得磁力泵成为一种全密封、无泄漏的泵型，非常适合用于应用场合，例如输送强酸、强碱、液氯等有害介质。
结构特点
磁力齿轮泵主要由泵体、磁力传动器和电动机三大部分构成。在电动机的驱动下，外磁转子开始旋转，其产生的磁场能够穿透空气隙和非磁性物质，进而带动与叶轮相连的内磁转子进行同步旋转。这样，动力能实现无接触的传递，从而将动密封转化为静密封。
磁力传动器的设计是磁力泵的关键，它包括外磁转子、内磁转子以及不导磁的隔离套。由于泵轴和内磁转子被泵体和隔离套封闭，这有效地解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业中易燃、易爆、有毒、有害介质可能通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力齿轮泵的分类
磁力齿轮泵因型式、工况和驱动原理的不同，可分为多种类型。
（1）按泵本身型式分，有磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵和磁力驱动螺杆泵，其中磁力驱动离心泵是主流。
（2）按适用工况分，包括普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐磁力泵。
（3）按磁力驱动原理分，有同步磁性传动磁力泵和异步磁力传动磁力泵。当前多采用同步磁力驱动，而异步磁力驱动的磁力泵以笼型结构的转矩环替代内磁缸，通过电磁场产生略低的转速，其使用温度高于同步磁驱动的磁力泵。
磁力齿轮泵的应用场景
1. 化工行业——高危介质输送
场景：输送氢氟酸（HF）、液氯（Cl₂）等剧毒介质
解决方案：
泵体：蒙乃尔400合金（耐HF腐蚀）
隔离套：PEEK+碳纤维增强（耐压20bar，耐温150℃）
磁体：钐钴Sm2Co17（居里温度800℃，抗退磁能力强）
2. 制药行业——无菌制剂生产
场景：疫苗原液、细胞培养基输送
解决方案：
表面处理：Ra≤0.25μm机械抛光+电解抛光
清洗验证：支持SIP 121℃/30min、CIP 1% NaOH 80℃循环
密封：双PTFE波纹管密封（满足USP Class VI）
3. 半导体行业——超纯化学品输送
场景：输送光刻胶（AR）、高纯硫酸（H₂SO₄ SPP）
解决方案：
材料：全氟烷氧基树脂（PFA）内衬泵体
磁体：无钴磁体（避免金属离子污染）
检测：配备颗粒计数器（实时监测≥0.1μm颗粒）
