在启动三螺杆泵之前，须确保已经完成了充分的准备工作。这些准备步骤对于确保泵的顺畅启动和长期稳定运行至关重要。
起动前准备
在安装
三螺杆泵准确定位是关键。泵体应安装在干燥、通风且便于操作与检修的位置，避免潮湿与腐蚀性气体影响。安装前需仔细检查各部件是否完好，连接螺栓务必拧紧，防止松动引发振动与泄漏。同时，要确保吸入管路和排出管路安装正确，吸入管路应尽量短且直，减少弯头和阀门数量，降低液体流动阻力；排出管路需有可靠支撑，避免管路重量作用于泵体。
运行维护
1.起动后应使泵的排出压力逐渐升高，直到额定工况。如发现运转声音异常等故障，应立即停车进行检查，并排除故障。
2.观察进口管路上的真空压力表的指示值，其指针若有剧烈的晃动现象，应检查安装的真空压力表通流管是否正确或是否发生汽蚀。
3.随时注意压力表指示值是否过额定工况压力。发现过额定工况压力应及时停车，检查排出阀门是否开启适当及排出管路是否有堵塞。
4.检查轴承和轴封处的温度是否符合规定要求。三螺杆泵温度过高，应检查轴承和轴封是否损坏，轴封腔的回流通道是否堵塞。
5.检查轴封处的泄漏量是否符合规定要求。超时应及时调整或立即停车，检查轴封是否损坏需要更换；或检查轴封腔的回流通道是否被垫片等堵死或回流阀弹簧失灵。
停车维护
日常维护同样不可忽视。定期检查三螺杆泵的密封情况，若发现泄漏，及时更换密封件；
检查轴承的润滑状态，按规定添加或更换润滑脂；
清理泵体及管路表面的污垢，保持良好散热。
此外，每隔一段时间应对泵进行全面检查，包括螺杆、衬套、轴承等关键部件的磨损情况，发现磨损严重应及时更换。
泵拆装注意事项
1.泵拆卸前应切断电源，关闭排出阀门。
2.泵从机座上取下前，用手反向盘转联轴器，排除泵内介质，再关闭吸入阀，并拆下放泄螺塞或泵下盖，放掉泵内残余介质，并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。
3.泵拆卸后应检查零件受损情况，确定是否需要修理或更换。
4.螺杆拆下后，应直立悬挂，防止发生弯曲变形。
5.螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护，不得磕碰受损伤。
6.检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。
7.安装前须进行零件的清洗，清洗干净后的零件安放处须干净，不得沾上杂质。清洗或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时，不得用棉纱、棉布或化纤织品等，以免纤维等附留在零件表面，运行时留下隐患；应用丝绸织品擦洗这些零件，需要时可用风扇吹干零件。
8.修理螺杆型面时不得用锉刀等工具，造成螺旋型面的损坏，造成运转不均匀。
9.装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内，若已超差，则需更换零件。装配时，泵的零件须是完好和已修复或已更换过的合格零件。
总之，严格遵守
三螺杆泵的使用注意事项，才能充分发挥其性能优势，确保设备稳定运行，减少故障与维修成本。
