江苏3GCL三螺杆泵是专为船舶及工业领域设计的高性能转子式容积泵，其核心结构由三根精密啮合的螺杆与配套衬套组成。该系列泵采用国际通用的3G标准设计，通过主动螺杆驱动从动螺杆在衬套内形成多级动密封腔室，实现液体的连续轴向输送。产品涵盖通用型、船用型及特殊定制型号，流量范围覆盖0.2-590m³/h，工作压力可达100bar，工作温度范围为-20℃至150℃，特别适用于输送粘度在1.2-100°E（3.0-760cst）的无腐蚀性润滑性液体。
一、技术特点
高成效密封结构
螺杆与衬套采用0.01-0.03mm级精密配合，配合螺旋啮合齿形设计，形成多级动态密封腔室。
江苏3GCL三螺杆泵结构使液体在输送过程中逐级升压，压力脉动小于1.5%，流量波动率低于0.8%，特别适用于燃油喷射、液压系统等对压力稳定性要求高的场景。
长寿命设计
主动螺杆与从动螺杆通过输送介质实现动力传递，螺杆表面镀硬铬处理，硬度达HRC60以上。衬套内壁喷涂碳化钨涂层，配合0.05-0.1mm的油膜间隙，使机械摩擦系数降低至0.003以下。经实测，在连续运行工况下，关键部件寿命可达80000小时以上。
智能安全系统
标配机械密封与填料密封双冗余设计，机械密封泄漏量≤3ml/h，填料密封采用四氟乙烯编织盘根，耐温达260℃。集成式安全阀在压力超设定值时自动开启，回油通道直径≥12mm，确保系统压力在0.5秒内恢复正常。
二、应用场景
船舶动力系统
作为主机滑油泵、燃油喷射泵及液压动力泵，在某型万吨级货轮应用中，实现燃油输送效率提升27%，噪音降低至68dB（A）以下，振动烈度符合ISO10816-3标准。
工业流体输送
在石化行业，用于输送重质燃料油及沥青，输送粘度达500cst的介质时，流量稳定性仍保持±1.2%以内。在液压工程机械领域，作为高压泵站核心设备，压力波动范围控制在±0.3MPa。
特殊工况适配
可定制加温套管结构，支持输送温度达250℃的导热油；采用耐腐合金材质后，成功应用于浓硫酸（浓度98%）的循环输送系统，腐蚀速率低于0.05mm/年。
三、创新优势
模块化集成设计
一体化机座：电机与泵体采用直联式结构，减少传动损失，安装空间节省40%。
快速更换组件：螺杆与衬套采用卡扣式连接，维护时间缩短至传统设计的1/3。
数字孪生运维
云端健康监测：通过物联网模块实时上传运行数据，AI算法预测剩余寿命，维护成本降低50%。
AR远程诊断：支持远程指导维护，故障解决时间从24小时缩短至2小时。
绿色节能认证
超高成效电机：IE5能效等级，空载损耗降低40%，负载效率≥96%。
环保材料应用：泵体采用可回收铝合金，符合RoHS 2.0环保标准。
四、维护指南
日常检查
每日检查机械密封泄漏量、轴承温度（≤75℃）及振动值（≤4.5mm/s）。每月检测吸入管路真空度，确保吸入压力≥-0.08MPa。
定期保养
每运行5000小时更换润滑油，每20000小时检查螺杆型面磨损情况。长期停机时，需每3个月进行空载运转30分钟，防止螺杆变形。
故障处理
针对流量下降问题，重点检查进口过滤器堵塞情况（建议过滤器孔径≤0.1mm）；压力异常时，需校验安全阀设定值及排出管路通畅性。
五、服务体系
全生命周期管理：提供从选型、安装到退役的全流程技术支持，关键部件质保期延长至5年。
服务网络：覆盖80个国家，72小时应急响应，备件调拨周期≤7天。
定制化开发：基于CFD流体仿真与FEA有限元分析，15天内完成特殊工况定制化设计。
江苏3GCL三螺杆泵
以“精密、智能、可靠”为核心价值，重新定义了流体输送的效率。无论是极端工况下的持续运行，还是精密控制场景的严苛要求，
江苏3GCL三螺杆泵均能提供超期待的解决方案，成为推动工业4.0与绿色能源转型的流体动力基石。
