三螺杆泵的维护保养-泊头齿轮泵厂

三螺杆泵可实现液、气、固体的多相混输；泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流搅动和脉冲；弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。三螺杆泵的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。以下是一些具体的维护保养要点：
一、启动前的检查与准备

过滤器检查：确保三螺杆泵的进口配备有过滤器，且过滤器的较大颗粒限制在1mm以内，以防止杂质进入泵内造成损坏。
紧固性检查：对机组及其连接部分进行紧固性检查，确保各部件牢固固定，同时检查吸入管路段和仪表接头的连接密封性，防止泄漏。
联轴器检查：检查联轴器的间隙和两轴对中情况，确保间隙适当且对中准确。联轴器外圆的跳动量不得多过0.5mm，端面跳动量不多过1mm。
介质灌入：在启动前，应向泵内灌满工作介质，以确保泵的润滑和正常运行。
阀门检查：确认进口管路上的吸入阀门和排出管路上的排出阀门均已全打开，以确保泵的正常吸排。
手动转动：手动转动联轴器，检查螺杆的转动是否均匀、轻快，无转动困难或卡住现象。
电源接通：短暂接通动力源，确认泵的转向是否正确无误。

二、运行中的维护

排出压力监控：启动后，应让三螺杆泵的排出压力逐渐上升，直至达到额定工作状态。在此过程中，若发现异常运转声音或其他故障迹象，应立即停车进行检查，并采取措施排除故障。
真空压力表监控：密切观察进口管路上的真空压力表，注意其指针是否有剧烈晃动。若出现此类现象，需检查真空压力表的通流管安装是否正确，或是否存在汽蚀现象。
压力表监控：时刻关注压力表，确保其指示值不多过泵的额定工况压力。一旦多过，应立即停车，检查排出阀门是否适当开启，以及排出管路是否出现堵塞。
温度监控：检查轴承和轴封处的温度是否在规定范围内。若温度过高，需进一步检查轴承和轴封是否损坏，同时确认轴封腔的回流通道是否畅通。
泄漏量监控：轴封处的泄漏量也是需要关注的重要指标。若泄漏量多过规定要求，应及时进行调整或停车处理，检查轴封是否需要更换；同时，也要检查轴封腔的回流通道是否被垫片等堵塞，或回流阀弹簧是否失灵。

三、停车后的维护

阀门关闭：在切断三螺杆泵的电源后，务必依次关闭吸入阀门和排出阀门，以确保泵的安全停止。
故障消除：对于运行过程中发现的问题或故障，应在停车后进行消除，并确保泵始终保持可随时启动的状态。
定期启动：若三螺杆泵需长期停车，应定期启动并进行短时间运转，以保持其机械性能和润滑状态。
全面拆解检修：在长期不工作期间，应对三螺杆泵进行全面拆解检修，更换所有已损坏的零部件。

四、其他维护保养要点

润滑油检查：定期检查润滑油的油质和油位，确保润滑油清洁且符合规定标准。及时更换和补充润滑油，以保持泵的良好润滑状态。
密封件检查：密封件是三螺杆泵的关键部件，须定期检查其密封性能和磨损情况。如有损坏或磨损严重的情况，要及时更换。
过滤器清洗：定期清洗过滤器，去除滤网上的杂质和污物，以确保泵体内部的清洁度。
轴承检查：定期检查轴承的润滑情况和轴承寿命。如有损坏或寿命已到，要及时更换轴承。
泵体内部清洗：定期清洗泵体内部，去除积聚的污物和杂质，以保持泵的正常运转。
电机检查：定期检查电机的运转情况和绝缘性能。如有故障或损坏，要及时修复或更换电机。
使用环境：三螺杆泵的使用环境应保持清洁、干燥，避免泵被灰尘、湿气等污染物污染。同时，要避免泵长时间处于高温、高湿环境中。