KCB型齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合与旋转。当主动齿轮转动时，会带动从动齿轮以相反的方向旋转。在吸入口处，齿轮逐渐分开，齿穴空了出来，使得容积增大、压力降低，从而将油料吸入。吸入的油料在齿穴内被齿轮沿着泵壳带到排出口，在排出口处齿轮重新啮合，使得容积缩小、压强增高，从而将油料挤入排出管中。
KCB型齿轮泵的安装方式需要遵循步骤和注意事项，以确保泵能够正确、稳定地运行。以下是对KCB型齿轮泵安装方式的详细介绍：
一、安装前准备
检查泵及零部件是否完好，有无损坏或变形。
准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、水平仪、地脚螺栓等。
确定泵的安装位置，确保位置宽敞、便于检修。
二、安装步骤
放置机组：
将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，确保机组平稳、牢固。
在底座与基础之间，用成对的楔垫进行校正。
连接管路：
根据泵的进出口尺寸，连接吸入和排出管路。
吸入和排出管路应有支架，泵不应承受管路的负荷。
在接好管路后，确定电动机的转动方向，并接上联轴器。
校正同心度：
校正泵轴和电机轴的同心度，确保在联轴器外圆上的允许偏差为0.1毫米。
两联轴器平面的间隙应确保2~4毫米（小泵取小值），间隙要均匀，允差0.3毫米。
安装过滤器：
为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵前应装设过滤器。
过滤器的有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。
校正机组水平：
松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上。
通过调整楔垫，校正机组水平，确保机组稳定、不晃动。
适当拧紧地脚螺栓，以防机组走动。
检查与试运行：
在安装完成后，仔细检查泵及管路的连接是否牢固、密封是否良好。
启动电机，进行试运行。在机组实际试运行2~3小时后，检查泵的运行情况，如无不良现象，则认为安装合格。
三、注意事项
在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
安装时，应确保泵轴和电机轴的同心度，避免因同心度偏差过大而导致泵的运行不稳定或损坏。
在安装过滤器时，应确保过滤器的有效截面大于吸入管截面的2~3倍，以确保泵的吸入效率。
在试运行前，应仔细检查泵及管路的连接情况，确保连接牢固、密封良好。
在试运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常声音、振动或泄漏等现象，应立即停机检查并排除故障。
综上所述，
KCB型齿轮泵的安装方式需要遵循步骤和注意事项。只有正确安装和调试泵，才能确保其稳定、运行。
